如何將特效涂料汽車零部件的評估速度提升60%

通過將MA-5 QC多角度色差儀與EFX QC軟件配套使用，可以提高色彩評估準確度并跟蹤數據，實現汽車零部件的工藝改進。

挑戰

當按照汽車制造商規范開展工作時，供應商務必驗證色彩準確度并改善合規性。該流程可能涉及多方面挑戰。

• 特效涂料在不同光照類型和反射角度下呈現不同的外觀
• 零部件油漆缺陷和色彩不匹配可能延遲產品上市速度并對車輛造成影響
• 供應商需要色彩測量設備的可量化數據來驗證和證明合規性，但現有儀器較為笨重，很容易就造成操作員疲勞
• 這些設備的光學元件位于中間位置，難以在狹小的交叉點處對準，并可能在測量期間造成彎曲或柔性零部件形狀的扭曲
• 浪費時間等于浪費金錢，因此務必快速完成質量控制

解決方案

愛色麗的MA-5 QC多角度分光光度儀與EFX QC軟件可幫助零部件供應商快速評估汽車零部件上的金屬效果和特殊效果表面處理，并與制造商進行明確的期望溝通。MA-5 QC以數字化方式與EFX QC軟件溝通公差和測量程序，并采集、跟蹤和報告色彩數據，從而簡化審批并發現改進點。該解決方案以質量控制經理的需求為出發點，可以在制造過程的早期識別油漆缺陷并避免無謂的返工成本。

該輕質緊湊型儀器單手即可操作，因此與市場上的其他多角度設備相比，可以顯著減輕操作員的疲勞。由于光學元件位于端部，MA-5 QC可以在特殊形狀和柔性表面以及狹小的交叉點處輕松完成對準，且LED指示燈可確保儀器正確定位樣品。MA-5 QC還配備帶直觀界面的觸摸屏，數據輸入和分析更加簡單。它可以針對自動化作業進行編程，采集多個數據點并提供綠色和紅色公差合格/不合格指示。MA-5 QC是市面上首臺能夠幫助用戶辨別樣品溫度是否影響色彩數據的設備，具有屏幕溫度預覽功能。

結果

MA-5 QC和EFX QC軟件可幫助零部件供應商快速評估汽車的金屬效果和特殊效果表面處理。

• 數據采集速度快60%，每次測量耗時約2.5秒*
• 白色測量可重復性為0.02 dE，可確保穩定一致的色彩數據
• 使用196種固態、金屬和珠光效果漆測試得到的儀器臺間差不到0.16 dE
• 質量輕50%（<615克）*
• 緊湊45%*

*與5個或更多個測量角度的愛色麗舊款儀器或其他品牌同類型儀器相比。尺寸指外部體積。

工作原理

1. 汽車制造商向供應商提供描述色彩和特殊效果外觀的數字化色彩數據
2. 供應商使用MA-5 QC測量經過表面處理的零部件（使用指示燈確保設備正確定位樣品），并將測量結果與指定色彩的數字化數據對比
3. MA-5 QC使用預編程流程引導在各個測量位置采集多個數據點
4. MA-5 QC將測量數據與數字色彩規范對比，并在色彩符合公差時提供綠色標記，不符合時提供紅色標記
5. EFX QC軟件跟蹤色彩測量數據并計算質量，同時尋找有助于提升盈利能力的改進點